الزامات فرآیند پخت برد مدار PCB و توصیه های کوره تونلی صرفه جویی در انرژی

این مقاله مقدمه ای جامع در مورد الزامات فرآیند پخت برد مدار PCB و توصیه های صرفه جویی در مصرف انرژی را به شما ارائه می دهد.با بحران جدی فزاینده انرژی جهانی و تقویت مقررات زیست محیطی، سازندگان PCB الزامات بالاتری را برای سطح صرفه جویی در انرژی تجهیزات مطرح کرده اند.پخت یک فرآیند مهم در فرآیند تولید PCB است.کاربردهای مکرر مقدار زیادی برق مصرف می کند.بنابراین، ارتقاء تجهیزات پخت برای بهبود صرفه جویی در انرژی به یکی از راه های تولیدکنندگان برد PCB برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها تبدیل شده است.

فرآیند پخت تقریباً در کل فرآیند تولید برد مدار مدار چاپی انجام می شود.موارد زیر شما را با الزامات فرآیند پخت برای تولید برد مدار مدار چاپی آشنا می کند.

1. مراحل فرآیند مورد نیاز برای پخت تخته های PBC

1. لمینیت، نوردهی و قهوه ای شدن در تولید پانل های لایه داخلی نیاز به ورود به اتاق خشک کن برای پخت دارد.

2. هدف گیری، لبه و سنگ زنی پس از لمینیت برای حذف رطوبت، حلال و تنش داخلی، تثبیت ساختار و افزایش چسبندگی و نیاز به عملیات پخت مورد نیاز است.

3. مس اولیه پس از حفاری باید پخته شود تا پایداری فرآیند آبکاری افزایش یابد.

4. پیش تصفیه، ورقه ورقه شدن، قرار گرفتن در معرض و توسعه در تولید لایه بیرونی، همگی به گرمای پخت نیاز دارند تا واکنش های شیمیایی را برای بهبود عملکرد مواد و اثرات پردازش ایجاد کنند.

5. چاپ، قبل از پخت، قرار گرفتن در معرض، و توسعه قبل از ماسک لحیم کاری نیاز به پخت دارد تا از پایداری و چسبندگی مواد ماسک لحیم اطمینان حاصل شود.

6. ترشی کردن و چاپ قبل از چاپ متن به پخت نیاز دارد تا واکنش شیمیایی و پایداری مواد را افزایش دهد.

7. پخت پس از عملیات سطحی OSP برای پایداری و چسبندگی مواد OSP بسیار مهم است.

8. برای اطمینان از خشکی مواد، بهبود چسبندگی با مواد دیگر و اطمینان از اثر قالب گیری باید قبل از قالب گیری پخته شود.

9. قبل از آزمایش پروب پرواز، به منظور جلوگیری از مثبت کاذب و قضاوت نادرست ناشی از نفوذ رطوبت، پردازش پخت نیز مورد نیاز است.

10. عملیات پخت قبل از بازرسی FQC برای جلوگیری از رطوبت روی سطح یا داخل برد PCB از نادرست کردن نتایج آزمایش است.

2. فرآیند پخت به طور کلی به دو مرحله تقسیم می شود: پخت در دمای بالا و پخت در دمای پایین:

1. دمای پخت در دمای بالا به طور کلی در حدود 110 کنترل می شود°C، و مدت زمان آن حدود 1.5-4 ساعت است.

2. دمای پخت در دمای پایین به طور کلی در حدود 70 کنترل می شود°C، و مدت زمان آن 3-16 ساعت است.

3. در طول فرآیند پخت برد مدار PCB، تجهیزات پخت و خشک کردن زیر باید استفاده شود:

اجاق تونلی عمودی، صرفه جویی در انرژی، خط تولید پخت بالابر چرخه تمام اتوماتیک، اجاق تونلی مادون قرمز و سایر تجهیزات کوره مدار چاپی PCB.

اشکال مختلف تجهیزات کوره PCB برای نیازهای مختلف پخت مورد استفاده قرار می گیرد، مانند: وصل کردن سوراخ برد برد مدار چاپی، پخت چاپ روی ماسک لحیم کاری، که نیاز به عملیات خودکار با حجم زیاد دارد.کوره های تونلی کم مصرف اغلب برای صرفه جویی در نیروی انسانی و منابع مادی و در عین حال دستیابی به راندمان بالا استفاده می شوند.عملیات پخت کارآمد، راندمان حرارتی بالا و میزان استفاده از انرژی، مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست، به طور گسترده ای در صنعت تخته مدار برای پیش پخت ماسک لحیم کاری و متن پس از پخت تخته های PCB استفاده می شود.در مرحله دوم، بیشتر برای پخت و خشک کردن رطوبت برد PCB و استرس داخلی استفاده می شود.این یک اجاق گردش هوای گرم عمودی با هزینه تجهیزات کمتر، فضای کوچک و مناسب برای پخت چند لایه انعطاف پذیر است.

4. راه حل های پخت تخته مدار مدار چاپی، توصیه های تجهیزات اجاق گاز:

به طور خلاصه، این یک روند اجتناب ناپذیر است که سازندگان برد مدار مدار چاپی نیازمندی های بالاتر و بالاتری برای سطوح صرفه جویی در انرژی تجهیزات داشته باشند.این یک جهت بسیار مهم برای بهبود سطوح صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در هزینه ها و بهبود کارایی تولید از طریق ارتقا یا جایگزینی تجهیزات فرآیند پخت است.کوره های تونلی کم مصرف دارای مزایای صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و راندمان بالا هستند و در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.ثانیاً، کوره های گردش هوای گرم دارای مزایای منحصر به فردی در بردهای PCB پیشرفته هستند که نیاز به پخت با دقت و تمیزی بالا مانند بردهای حامل آی سی دارند.علاوه بر این، آنها همچنین دارای اشعه مادون قرمز هستند.کوره های تونلی و سایر تجهیزات کوره در حال حاضر راه حل های نسبتاً بالغ خشک کردن و پخت هستند.

Xinjinhui به عنوان یک رهبر در حفظ انرژی، به طور مداوم نوآوری می کند و انقلاب بهره وری را انجام می دهد.در سال 2013، این شرکت نسل اول اجاق تونلی چاپ صفحه نمایش تونل چاپ متن PCB را راه اندازی کرد که عملکرد صرفه جویی در مصرف انرژی را تا 20 درصد در مقایسه با تجهیزات سنتی بهبود بخشید.در سال 2018، این شرکت نسل دوم اجاق تونلی متنی پس از پخت PCB را راه اندازی کرد که در مقایسه با نسل اول به ارتقای جهشی 35 درصدی در صرفه جویی در انرژی دست یافت.در سال 2023، با تحقیق و توسعه موفق تعدادی از پتنت های اختراع و فناوری های نوآورانه، سطح صرفه جویی در انرژی شرکت تا 55 درصد در مقایسه با نسل اول افزایش یافته است و مورد علاقه بسیاری از 100 شرکت برتر در PCB قرار گرفته است. صنعت، از جمله Jingwang Electronics.این شرکت ها توسط شین جین هوی برای بازدید و ارتباط با پنل های تست کارخانه دعوت شده اند.در آینده، Xinjinhui همچنین تجهیزات پیشرفته تری را راه اندازی خواهد کرد.لطفا با ما همراه باشید و همچنین می توانید برای مشاوره با ما تماس بگیرید و برای ارتباط حضوری از ما بازدید کنید.