دستگاه وصل کننده جوهر PCB و کوره تونلی، در یک مقاله توضیح داده شده است، راز تطبیق برای دو برابر کردن مزایا

در صنعت تولید لوازم الکترونیکی، دستگاه های اتصال جوهر برد مدار و خشک کردن، پیوندهای فرآیندی کلیدی در تولید برد PCB هستند.آنها نقش مهمی در تضمین کیفیت بردهای PCB و بهبود راندمان تولید دارند.به سازندگان برد PCB یادآوری کنید که تجهیزات هر سازنده تمرکز و ویژگی های متفاوتی دارد.اگر تطابق خوب نباشد، ممکن است اثرات نامطلوبی ایجاد کند.در مرحله بعد، Xin Jinhui راز تطبیق دستگاه اتصال جوهر PCB و کوره تونل و نحوه کمک به تولیدکنندگان PCB را برای دستیابی به راندمان دو برابری فرآیند برای شما تجزیه و تحلیل خواهد کرد.

اتصال جوهر برد مدار PCB مرحله مهمی در فرآیند چاپ است.هدف آن اطمینان از آب بندی سوراخ ها برای ایجاد عایق و پایداری خوب است.بر این اساس خشک کردن تونل فرآیند مهمی است.جوهر را از طریق پخت در دمای بالا جامد می کند تا آب بندی سوراخ ها را بیشتر کند.

در طول فرآیند خشک کردن کوره تونل، سوراخ های فیش جوهر برد مدار PCB می تواند به طور موثری از ورود رطوبت جلوگیری کند و در نتیجه از برد مدار در برابر آسیب رطوبت محافظت کند.در عین حال، آب بندی خوب سوراخ پلاگین جوهر نیز ثبات دمای داخل تونل را تضمین می کند و فرآیند خشک کردن را یکنواخت تر و کارآمدتر می کند.بنابراین می توان گفت که ارتباط بین دوشاخه جوهر و خشک کردن تونل مکمل و جدایی ناپذیر است.

به منظور بهبود بیشتر کارایی و کیفیت تولید، بسیاری از شرکت‌های تولیدی شروع به معرفی فناوری اتوماسیون هوشمند برای تحول کرده‌اند.به عنوان مثال، خطوط تولید خودکار می توانند به طور خودکار فرآیندهایی مانند بسته شدن و خشک کردن جوهر PCB، کاهش مداخله دستی و بهبود راندمان تولید را تکمیل کنند.در عین حال، سیستم کنترل هوشمند می تواند فرآیند تولید را در زمان واقعی نظارت کند، تجهیزات را به دقت کنترل کند، مصرف انرژی را کاهش دهد و بهره وری مصرف انرژی را بهبود بخشد.

انتخاب تجهیزات کم مصرف نیز بسیار مهم است.به عنوان مثال، استفاده از تجهیزات خشک کن با راندمان بالا و سیستم های کنترل هوشمند می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد.در عین حال، از طریق سیستم های کنترل هوشمند، ارتباط بین تجهیزات برای بهبود بیشتر بهره وری مصرف انرژی تحقق می یابد.به عنوان مثال، تجهیزات خشک کن و تجهیزات خنک کننده به یکدیگر متصل می شوند تا به طور خودکار زمان خشک کردن و زمان خنک شدن را با توجه به دما تنظیم کنند و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.

دستگاه های اتصال مرکب PCB سنتی به دلیل مشکلاتی مانند فشار ناکافی و دقت ناکافی، اغلب سوراخ های دوشاخه کافی ندارند و حتی نیاز به بستن مکرر سوراخ ها دارند.ثانیاً، برای حل مشکل سوراخ های ناکافی پلاگین، از روش رقیق کردن غلظت جوهر در خشک کردن بعدی استفاده می شود.خشک کردن نیازهای بالاتری به دما و زمان خشک کردن دارد.در عین حال، نیروی انقباض ایجاد شده در هنگام پخت بسیار زیاد است که به راحتی می تواند منجر به ایجاد فضای خالی، نازک شدن جوهر در دهانه و زرد شدن لبه ها شود که به اصطلاح پدیده سوراخ طلایی است که بسیار مهم است. برای PCBکیفیت PCB بسیار خطرناک است، بنابراین این نتیجه به طور کلی در زمینه های کاربردی با کیفیت PCB بالاتر پذیرفته نمی شود.

Xinjinhui به عنوان یک تولید کننده قدرتمند و متخصص در تحقیق فناوری و توسعه تجهیزات تولید خودکار برای اتصال PCB، چاپ روی ماسک لحیم کاری PCB و فرآیندهای خشک کردن چاپ صفحه PCB، به طور ویژه یک دستگاه اتصال فشار هوشمند را برای رفع چنین نقاط درد سفارشی و توسعه داده است. با اتصال مرکب PCB سنتی متفاوت است.دستگاه، سیستم تقویت کننده خود توسعه یافته، فشار هوای کیلوگرم می تواند به 6-8 کیلوگرم برسد، همراه با مکانیسم قفل خودکار و سیستم بالابر قدرت چهار ستونی برای اطمینان از تعادل دقیق و پایدار.سوراخ پلاگین با یک چاقو پر است، نیاز به عملیات های مکرر و کار مجدد تخته ضایعات را از بین می برد، کارایی را به طور جامع بهبود می بخشد و ظرفیت تولید را افزایش می دهد در عین حال، انواع تلفات و ضایعات به شدت کاهش می یابد.از آنجایی که استفاده از دستگاه وصل کننده جوهر پی سی بی کاملا اتوماتیک Xinjinhui می تواند به اثر اتصال ایده آل دست یابد، دمای پخت در مرحله خشک شدن بعدی می تواند بالاتر باشد، بنابراین در زمان پخت 1 تا 2 ساعت صرفه جویی می شود و به طور جامع مزایای جامع کل را بهبود می بخشد. فرآیند، و صرفه جویی در انرژی Xinjinhui تا 35٪ است که در صنعت پیشرو است.این می تواند هزینه های انرژی زیادی را برای شرکت ها صرفه جویی کند، فشار مصرف انرژی را برای تولید کنندگان PCB کاهش دهد و مبنایی برای ارزیابی سطح حفاظت از محیط زیست فراهم کند.کمک قدرتمندی ارائه دهید.

به طور خلاصه، سوراخ‌های فیش جوهر برد مدار PCB و خشک‌کردن تونل نزدیک به هم متصل هستند و فرآیندهای کلیدی در تولید برد PCB هستند.با معرفی تامین کنندگان اتوماسیون هوشمند اختصاصی PCB و تجهیزات صرفه جویی در انرژی مانند Xin Jinhui، می توانیم تجهیزاتی با راندمان انرژی بالا، درجه بالای اتوماسیون هوشمند، کاهش وابستگی به نیروی انسانی، بهینه سازی طرح فضایی خط تولید، تقویت مدیریت تولید و گسترش بازار و غیره. این باعث می شود که تولیدکنندگان PCB به اهداف تولید با راندمان و کیفیت بالا دست یابند و در نتیجه موقعیت غالب خود را در بازار حفظ کنند.